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随着我国建筑行业的迅猛发展,建筑模板在工程施工中的作用也越发凸显,特别是从新型模板、脚手架应用技术被建设部选定为建筑业重点推广应用的10项新技术之一以来,我国的新型塑料模板的研究开发和推广应用取得了较大进展,陆续出台了一系列标准法规。2006年,我国颁布了《绿色建筑评价标准》,2013年颁布了《建筑模板用木塑复合板》 标准、《塑料模板》行业标准及《绿色建筑行动方案》正式落地,各地区绿色建筑行动如火如荼的开展起来,多个省市出台了绿色建筑补贴的配套政策,大力推进绿色进程。2014年又对《绿色建筑评价标准》进行修订,且住建部行业标准《建筑塑料复合模板工程技术规程》通过审查。
4.1、市场模板分类 面对巨大的市场需求和产业政策的指引,众多企业蜂拥而至,国内的塑料模板产品种类不断呈现多样化,如:定型组合式增强塑料模板、强塑PP模板、木(竹、麻、玻璃纤维等)纤维增强塑料模板、中空加肋塑料模板、夹心发泡塑料模板、工程塑料大模板、钢框塑料模板、木塑复合模板等等
产品种类:塑钢模板塑钢模板、塑钢方木、塑钢阴阳角、塑钢圆柱模板、塑钢桥梁模板等异形模板。根据材质可分为:聚氯乙烯PVC、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)、高密度聚乙烯(HDPE)等根据外观可分为:实心板、中空板、卡扣筋板、模块组装板、塑料方木、塑料阴阳角。
1)、以木模板为主流,木模板需大量消耗木材,而且报废残余值低。需砍伐森林,有违 政策提倡的保护森林,使用中需要刷脱模剂。
2)、 *近几年铝模板出现,造价高,主要以租赁为主,也要用脱模剂。
3)、现采用铝框架塑料模板出现,造价比铝模板低,不用脱模剂,易回收,运营模式和铝模板一样,以租赁为主。
4)、塑料模板以PVC,PP改性实心和中空为主,易回收,使用次数可达50次,可回收再利用模板。
4.2、塑料模板质量现状
粗犷式的发展带来塑料模板企业多以中小型为主,未能形成有效的规模化生产,产品科技研发能力相对不足,致使产品质量参差不齐,生产环节的成本和产品使用成本未能有效改善,塑料模板的性能特性在工程应用中其优势并未完全体现出来,导致塑料模板在国内市场占有率较低。
1)、 *近两年出现很多的效仿,没有技术支持,核心配方也不达标,且营销模式也存在很多问题,售后服务跟不上,等等都要有待改善和提高。
2)、目前行业内所有塑料模板设备开足负荷生产,也才能有年80亿销售额,与5700亿木模板市场相差甚远。
3)、只能坚持质量 ,不断完善配方,不断提升产品质量才能满足不同客户需求,才会走得更远,才能被市场认可和接受。
4)、塑料模板市场现状根据市场调查,全国每年建筑模板消费价值5700亿,塑料模板刚刚占到市场的5%份额。
5)、小建筑商一次性投入太高,难以接受。
6)、央企及国企建筑商采购意向明显,能够接受用塑料模板替代木模板及铝模板,但分期付款方式,对于资金规模太小的生产厂家来说,满足不了付款方式。
7)、租赁模式任何建筑商都容易接受,每平方米0.2-0.25元/天,平均一张模板1.67平方米,月租金10-12元。但生产厂家普通规模小,资金周转困难,只能小投入租赁市场。相对于销售模式,租赁模式是目前经销商和生产厂家 的选择。只能以租赁模式为突破口来打开市场,占领市场。
8)、出口订单逐渐增加,国外接受程度较高。
4.4、国外塑料模板发展 在德国、北美、日本、韩国等塑料工业相对发达的 ,塑料建筑模板早在几十年前就开始规模化生产应用,逐渐替代浪费森林资源严重的木模板及生产能耗较高的钢模板。国外塑料模板企业主要集中在欧洲、北美及亚洲的韩国、日本。企业数量不多,但是生产规模较大,生产技术较国内 ,塑料模板产品品种更加多样化。国外塑料模板产品主要有钢(铝)框塑料模板、工程塑料大模板、GMT建筑模板、中空塑料模板、泡沫保温塑料模板、塑料模壳、装饰模板(衬模)、组合式塑料模板等,可广泛用于墙体、楼板、柱体等建筑施工。还有加工成各种形状及表面花纹的异形塑料模板,产品饰面丰富、造型多样,经成型后的混凝土具有独特的形状及表面纹理。为增强塑料模板的强度和刚度,提高塑料模板周转次数,提高模板产品质量。通常有以下几种方式:1)在塑料模板制备过程中加入增强纤维;2)塑料模板表面覆贴增强层或制成夹层塑料模板;3)塑料模板增加肋板或制成中空含肋塑料模板。 此外,国外塑料模板已形成多种模板体系,如斯洛文尼亚EPIC集团公司研制开发了EPIC塑料模板体系,越南FUVI塑料模板公司开发了全塑料模板体系,意大利GEOTUB塑料模板公司开发了塑料平面模板和圆弧形模板,可用于墙、板、梁和柱等多种混凝土结构。但是,我国的塑料模板还没有形成体系,企业大部分只生产塑料平板,主要用于建筑和桥梁工程的水平模板。
4.5、塑料模板发展面临的问题
综上指数分析,基本反映了目前塑料模板行业发展呈上升趋势,但是塑料模板企业在发展过程中仍会出现一些问题。
一是发展无 标准,产品质量参差不齐。随着塑料模板行业的快速发展,越来越多的企业进入市场,同行恶性竞争导致一些“以次充好”的产品流入市场,影响行业的健康发展。
二是产业链结构亟待优化,上下游产业链矛盾突出。其中原材料质量难以掌控,且价格上涨趋势明显,导致生产厂家的产品成本上升,市场价格上升缓慢。